合康變頻自成立以來，始終貫徹產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精，強調(diào)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下去降低成本，把對質(zhì)量的嚴格控制貫穿于生產(chǎn)銷售的各個環(huán)節(jié)，不斷以新技術(shù)、新工藝提高生產(chǎn)效率，以提高員工與干部的質(zhì)量意識與素質(zhì)加強生產(chǎn)管理。正是過硬的質(zhì)量使合康變頻始終立于不敗之地，產(chǎn)品質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命，更決定了企業(yè)的命運。尤其對于高壓變頻器的客戶，大部分是電力、冶金、煤炭、石油石化、水泥、市政工程等大型工業(yè)企業(yè)，其生產(chǎn)或運轉(zhuǎn)流程經(jīng)常是24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)。高壓變頻器通常使用在非常關(guān)鍵的部位，對工業(yè)生產(chǎn)極為重要，加上其使用環(huán)境復(fù)雜，難以完全在實驗室模擬，所以用戶對產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性非常關(guān)注。

       合康為自己生產(chǎn)的高壓變頻器設(shè)定的目標是：產(chǎn)品無故障運行時間22000小時，客戶調(diào)查滿意率達到95%以上。為了確保這一目標的實現(xiàn)，合康制訂了一整套嚴格的工作流程，涵蓋從原料采購，到生產(chǎn)檢測、現(xiàn)場安裝，再到售后服務(wù)的所有環(huán)節(jié)。     2011年，合康變頻突破了幾項新的技術(shù)難題。在山西呂梁的泰業(yè)煤礦的主井強力皮帶機上，合康用一臺通用變頻器實現(xiàn)了多機聯(lián)動的技術(shù)，解決了主從控制中的負荷均衡問題，滿足了傳動點的控制精度，避免了原先用矢量控制技術(shù)給客戶造成的不必要的經(jīng)濟負擔(dān)。     成功應(yīng)用于朝鮮的4000KW同步機同步切換技術(shù)，避免“有縫”切換技術(shù)在切換的瞬間對電網(wǎng)和變頻器產(chǎn)生的擾動與沖擊，很大程度降低了從變頻投切工頻或者從工頻投切變頻時對電網(wǎng)的沖擊。     通用變頻器帶同步電機的同步啟動技術(shù)應(yīng)用于淮安鋼鐵1#燒結(jié)風(fēng)機 （5400KW同步機）以及2#燒結(jié)風(fēng)機（6000KW同步機），之前采用異步啟動的方法，依靠阻尼繞組進行啟動，對電力系統(tǒng)的干擾將十分嚴重。目前這種方式，實現(xiàn)了電機的同步啟動，具有啟動平穩(wěn)，不存在失步問題，對電網(wǎng)也完全沒有沖擊，可靠性高。

        隨著市場的不斷拓展，為滿足設(shè)備生產(chǎn)、檢測的需要，進一步確保產(chǎn)品質(zhì)量，合康變頻于2009年投資興建了亦莊生產(chǎn)研發(fā)基地，該基地集科研、生產(chǎn)、倉儲等功能于一體，擁有目前國內(nèi)總?cè)萘孔畲蟆⑴_數(shù)最多的高壓變頻器同、異步電機帶載和能量回饋試驗平臺，年產(chǎn)能達1200臺。自此，合康變頻的產(chǎn)品日趨系列化，防爆產(chǎn)品在北京中關(guān)村石景山園設(shè)立了專門的研發(fā)、生產(chǎn)基地。2011年，合康變頻（武漢）工業(yè)園開工建設(shè)，總占地面積85畝，預(yù)計投資4.3億元，建筑面積達76525平方，成為合康的高、中、低壓變頻器生產(chǎn)研發(fā)基地。屆時，合康變頻將在產(chǎn)品研發(fā)實力、試驗條件、生產(chǎn)規(guī)模、辦公環(huán)境以及配套設(shè)施等方面邁上一個新臺階。

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